מצב צורה של צינור פלדה מרותך

מצב צורה של צינור פלדה מרותך

צינורות פלדה מרותכים, כלומר צינורות פלדה מחוררים, נוצרים על ידי חסר צינור כיפוף (צלחות פלדה וחגורות פלדה) לצינורות עם צלב צלב {}}} צורות וגדלים של חתך דרך שיטות יצירת שונות, ואז ריתוך את חלקי הריתוך באמצעות שיטות ריתוך שונות. תהליך השגת צינורות פלדה. בהשוואה לצינור פלדה חלק, צינור פלדה מרותך בעל דיוק מוצר גבוה יותר, במיוחד דיוק עובי הקיר, ציוד ראשי פשוט, שטח רצפה קטן, פעולה רציפה בייצור, ייצור גמיש ומגוון רחב של מוצרי יחידה. יש לחלק צינורות מרותכים לשלושה סוגים על פי טכנולוגיית הייצור: צינורות מרותכים קשת שקועים; תפר ישר כפול - צינור מרותך של קשת שקועה צדדית; צינור מרותך התנגדות.

תהליך הייצור של צינור פלדה ספירלה הוא בערך כדלקמן

חומרי הגלם של צינור הפלדה הספירלית הם סליל פלדת רצועות, חוט ריתוך ושטף.

לפני היוצרים, רצועת הפלדה מפולסת, גזומה, מנקה את פני השטח ומועברת, ומקדמת - כפופה.

מכשיר בקרת הריתוך משמש כדי להבטיח שהריתוך עומד בדרישות הריתוך, ולשלוט בקפדנות בקוטר הצינור, הניתוק והריתוך.

לאחר שנחתך לצינור פלדה יחיד, כל אצווה של שלושה צינורות פלדה חייבת לעבור דרך מערכת בדיקת זמן קפדנית ראשונה- לבדיקת התכונות המכניות, ההרכב הכימי, מצב היתוך של ריתוכים ואיכות פני השטח של צינורות פלדה, ולהבטיח שתהליך ייצור הצינור מוסמך באמצעות בדיקה לא הרסנית. לפני שניתן יהיה להכניס אותו רשמית לייצור.

צינור מרותך קשת אורך קשת

צינורות מרותכים קשתים שקועים אורכיים מיוצרים בדרך כלל מצלחות פלדה. לאחר תהליכי גיבוש שונים, צינורות מרותכים נוצרים על ידי כפול - ריתוך קשת שקוע דודים ופוסט - ריתוך מתרחב.

הציוד הראשי כולל מכונת כרסום, לפני - מכונת כיפוף, מכונת יצירת, לפני - מכונת ריתוך, מרחיב צינורות וכן הלאה. יחד עם זאת, ישנן שיטות רבות לעיצוב צינור LSAW, כמו UO (UOE), RB (RBE), JCO (JCOE). ראשית, לוחית הפלדה נלחצת לצורה U -, ואז לצורה O -, ואז ריתוך קשת שקוע מתבצע באופן פנימי וחיצוני. לאחר ריתוך, הקוטר (הרחבה) נקרא בדרך כלל הטרמינל או צינור מרותך {}}} אורך UoE באורך. זה צינור מרותך UO. כיפוף צלחת הפלדה על ידי כיפוף גליל ואז ריתוך קשת שקוע מתבצע באופן פנימי וחיצוני. לאחר ריתוך, הקוטר מורחב לצינור מרותך RBE או לא. לוחות הפלדה נוצרים בסדר גודל של j - סוג - C - סוג - o - סוג, ואחרי הריתוך, הקוטר מורחב לצינור מרותך או לא. גיבוש טכנולוגיה של צינור מרותך קשת אורך UOE.

שלושת תהליכי היצירה העיקריים של צינור ריתוך קשת שקוע אורכי UoE כוללים: צלחת פלדה לפני - כיפוף, u - צורה מעוצבת ויצירת O - צורה בצורת. כל תהליך משתמש בלחץ מיוחד ליצירת מיוחד כדי להשלים את שלושת התהליכים הבאים: כיפוף קצה לוחית הפלדה בתורו, וביצוע U - יצירתם ו- O - נוצר בתורו כדי לעוות את לוחית הפלדה לצינור עגול.

גיבוש טכנולוגיה של צינור מרותך קשת שקוע אורכי JCOE. גיבוש: לאחר הטבעה שלב מרובה על מכונת היוצרים של JC0, המחצית העליונה של לוחית הפלדה נלחצת לצורת J, ואז נלחץ החצי השני לצורת J ליצירת צורת C, ולבסוף נלחץ הצינור בצורת "0" מאמצע.

השוואה בין שיטות דפוס בין JCO ל- UOE.

יצירת JCO היא יצירת לחץ מתקדם, המשנה את תהליך הייצור של צינור פלדה משני שלבים של UU הנוצרים למספר שלבים. בתהליך היצירה, לוחית הפלדה מעוותת באופן אחיד, עם לחץ שיורי קטן וללא שריטות על פני השטח. לצינור הפלדה המעובד יש גמישות רבה יותר בגודל ומגוון המפרט של קוטר ועובי הקיר. זה יכול לייצר מספר גדול של מוצרים וקבוצות קטנות; זה יכול לייצר - קוטר גבוה - חוזק סמיך - צינורות פלדה מקופכים, כמו גם קטנים {}}} קוטר וקוטר {}- צינורות פלדה קיר. במיוחד בהפקה של - עבה בכיתה - צינורות קירות, במיוחד קטנים ובינוניים - עבים בקוטר - צינורות מוקפים, יש לו יתרונות שאינם ניתן להשוואה על פני תהליכים אחרים. בכל הנוגע למפרטי צינורות הפלדה, זה יכול לעמוד בדרישות נוספות של המשתמשים. ההשקעה קטנה, אך יעילות הייצור נמוכה, והתפוקה השנתית היא בדרך כלל 100,000 טון עד 250,000 טון.

תפר ישר צינור מרותך בתדר גבוה

ישר - תפר גבוה - צינור מרותך בתדר נוצר על ידי יצירת חום - סליל מגולגל על ​​ידי יצירת מכונה. אפקט העור ואפקט הקרבה של זרם תדר גבוה משמשים לחימום ולהמיס את קצה ריק הצינור, וריתוך לחץ מתבצע תחת פעולת גלגל השחזור למימוש הייצור.

דפוס UOE מאמצים דפוס לחץ כפול. זה מאופיין בקיבולת גדולה ותפוקה גבוהה. מתאים לייצור המוני של מפרט יחיד.