UOE (U -O -מתרחב)
תהליך יצירת UOE צריך תחילה לעבד חריצים, שיטוח וכיפוף של קצה לוח הפלדה, ולאחר מכן ללחוץ אותו לצורת U על ידי מכונת יצירה, ולאחר מכן לכופף אותו לצורת O. ריתוך קשת שקוע משמש לריתוך סופי פנימי וחיצוני, ולבסוף תהליך ההתפשטות המכנית הסגמנטלית משמש להרחבה קרה של כל גוף הצינור. לאחר יצירת צינור הפלדה וריתוך, מתבצעת סדרה של בדיקות. תהליך זה הוא כיום תהליך הייצור הנפוץ, הבוגר והמוכר ביותר עבור צינורות מרותכים בקשת אורכיים שקועים בקוטר גדול בעולם.
תכונות עיקריות של צינור פלדה מרותך UOE
1) תהליך היצירה מופרד מתהליך הריתוך, השייך לייצור יחיד בלתי רציף.
2) זה יכול לייצר צינורות פלדה עבי דופן, ועובי הדופן המרבי יכול להגיע לכ-40 מ"מ.
3) אורך תפר הריתוך של צינור הפלדה הוא רק מחצית מזה של תפר הריתוך הספירלי באותו אורך, וההסתברות לפגמים בתפר הריתוך פחותה.
4) תפוקה גבוהה, התפוקה של יחידת UOE אחת שווה בדרך כלל לתפוקה הכוללת של 2~4 יחידות צינור מרותך ספירלה.
5) החוזק והדיוק הממדים של צינור הפלדה משופרים על ידי אימוץ תהליך הרחבת הקוטר.
6) צינור פלדה UOE הוא תפר ישר, מה שהופך את הנחת הצינור והתחזוקה לנוחים יותר.
7) הציוד גדול יותר מיחידת הצינור המרותך בספירלה, ועלות ההשקעה גבוהה.
JCOE ( J -C -O -Expanding）
בהשוואה לשיטת יציקת UOE, עלות תהליך יציקת JCOE נמוכה יחסית, יכולת הסתגלות התהליך חזקה, הבלאי של תבנית היציקה קטן, תבנית הדפוס קלה, והטכנולוגיה והמוצרים שלה נמצאים בשימוש נרחב. תהליך ייצור צינורות JCOE הוא יצירת לוח הפלדה בסדר של יצירת J-C Forming-O. לאחר חיבור צינורות הפלדה, ריתוך מוגן גז משמש לריתוך מקדים, ולאחר מכן ריתוך קשת שקוע משמש לריתוך סופי פנימי וחיצוני, ולבסוף מאומץ תהליך הרחבת הקוטר המכני המגזרי. בצע הרחבה קרה של כל גוף הצינור, ולבסוף בצע סדרת בדיקות.
מאפיינים עיקריים של תהליך JCOE
כל תהליך היווצרות של JCOE הושלם על מכבש גדול, והדרישות הטכניות עבור פעולת התאמת צינור הפלדה גבוהות, ויחידת היצירה נמשכת זמן רב. בהשוואה לתהליך ה-UOE, בשל ריבוי פיתוחים, יעילות העיבוד נמוכה, אך יש פחות תבניות וההשקעה בציוד נמוכה יותר. לכן, מספר יחידות ה-JCOE המקומיות גדול מזה של יחידות ה-UOE; מכיוון ש-JCO הוא לחיצה רב-שלבית, הדיוק הממדים של צינורות פלדה נמוך מזה של UOE, כך שצינורות פלדה UOE משמשים בעיקר בצינורות ימיים.
בקרת איכות דפוס JCO
במהלך תהליך יצירת ה-JCO, צלחת הפלדה מוזנת בהדרגה לתוך תבנית היצירה על ידי דוחף פלדה, ויש ליישר אותה מחדש לפני יצירת כל צד, ולבסוף לעבד אותה לצינור פלדה ישר עם תפר פתוח, ולבסוף מראש מרותך ומרותך סופית. מכונת היווצרות JCO מאמצת בדרך כלל בקרה אוטומטית, ומכונת היצירה מתוכננת כמהלכה קצרה, והלחץ המרבי יכול להגיע ל-9000 ט. לפני החלפת התבנית בקטרים שונים של צינורות, נקה את כל חלקי כרית התבנית התחתונה כדי להבטיח שכרית התבנית התחתונה תהיה שטוחה לאחר הטעינה, כדי לא להשפיע על הדיוק בכיוון העובי.
